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科技在进步,无残液精密过滤机的性能也在提升

2021-12-21 [159]

  无残液精密过滤机是一个全密闭的过滤系统,可实现壳体内无残液排放,主要部件有物料罐、储气罐、过滤泵、烛式过滤器、管道、阀门、PLC电器控制等组成。过滤时用泵将需过滤物料送入过滤器内,当液体经过滤布时,会在滤布表面逐步集聚液体中的固体物质,当这些固体物质达到一定厚度时,就形成了滤饼。由于滤饼微粒之间的空隙很小,阻留了液体中颗粒杂质的逃逸,这样就使滤液变清,在滤饼层未形成前,排出的“清液"再回到原物料罐作循环过滤,直至滤饼层形成(能达到过滤要求),过滤器提供一信号给PLC控制清液不再循环,清液通过过滤阀送至下道工序使用,进行正常过滤。
  设备采用优良的微电脑控制技术,实现了滤饼层过滤四大要点的全自动控制,解决了滤饼层过滤的技术难题,为中国过滤技术的整体进步作出了有益的贡献。无残液精密过滤机不仅提升了产品质量也减低了成本,具体表现在如下方面:
  1、节省人工:传统过滤设备需要大量的工作人员运行和维护。本设备采用智能控制系统,自动控制进液,自动过滤,自动排液,自动干燥,自动反吹脱饼,自动卸饼,大大节省了三分之二的人员。
  2、节省耗材:传统过滤设备对滤布的使用量大,需要大量的人工来进行拆卸、清洗。企业每年滤布消耗高达数万元。本设备是全自动智能过滤设备,它所采用的自动清洗方式,无需人工清洗维护。应使用多根多孔烛芯,对滤布的消耗低。板框过滤滤布3天至一周更换一次,(根据物料的不同,更换周期不一)频率,2周至1个月更换一次,(根据物料的不同,更换周期不一)。
  3、节省电能:传统过滤设备对电能的消耗大,不利于企业的节能减排。相比我们的这款过滤器应采用智能控制,耗电量仅需几百瓦。每年可为企业节省大量电能。
  4、节省空间:采用多根多孔烛芯,每根烛芯直径90毫米,高度2.5米, 保证了过滤流量需求,因此它占地面积小,安装方便。
  5、效率提升:全自动、不拆卸、多次重复构建滤饼层,可反复构建,全自动、不拆卸、快速脱落滤饼。全自动、不拆卸、快速清洗滤布。我们可根据用户满足工艺条件的前提下,帮客户选择合理的过滤温度和压力、合适的助滤剂、合理的滤饼处理方式,提升过滤效率。
  6、品质提升:多重过滤,提升品质:与传统单一的过滤途径相比,运用滤饼自身结构,提供量身定制过滤技术解决方案,使滤液变得更清,进一步提高了产品质量,使的产品质量更稳定。